近年來，隨著國際歐盟已于2005年4月1日起全面限制溶劑型漆的生產和使用，溶劑型漆制品已全面退出了歐洲市場。而且隨著我國產業結構調整經濟轉型升級的發展戰略轉移調整的驅動背景下，以綠色低碳、節能、環保為特點的新技術、新工藝、新產品已逐步得到了推廣及應用。因此水性漆在各大行業中已得到全面的使用或試驗成功。

但是，各行業對于用了水性漆的涂裝之后的廢水處理方法卻是一片空白。只能請教油漆制造商，設備制造商或行內人士。而大家的領域了解都是平等一樣的，所推薦的方式無非為如下三種：

1、用普通廢水處理藥劑進行還原處理然后用大量的水稀釋其顏色氣味進行處理

2、用習慣性的處理有機溶劑型油漆的方法處理，即是用A劑破粘性，B劑懸浮劑。

3、用特制的大型設備與藥劑混合處理、過濾的方式處理。

結果證明，第1種方式復雜麻煩，消耗大量的藥劑和水資源；而且效果不明顯。第2種方式完全不符合處理方法，不能控制參數，不能處理水性漆，成本也較高；其可見作用只是將水性漆廢水里的少量的樹脂成份會被分離和懸浮，無法完全有效地處理水中的水性漆顏色懸浮物及其它成份；而且操作復雜，需要控制的參數太細致，無法被現場操作人員接受。第3種方法就比較好，處理過的水質也能達到工業廢水排放標準，但是設備的制作成本高，需要占地面積，需要處理的系統復雜，使用的參數復雜，需要設備維護，需要專用藥劑配合；耗時耗力耗資源。為此各油漆使用企業對于全面升級改用水性漆工藝的顧慮將加大，甚至頭痛。如果無法簡單有效、節能環保地解決這個問題，水性漆環保意義將被削弱；全面替代油性漆的難度將增加。甚至未來的水污染將會更嚴重，對社會危害也更大。

為了更好的解決這個問題，我們與德國環保專家共同研發了一種針對水性漆工業廢水處理劑——清道夫。此藥劑選用進口的環保原料復配而成，單一藥劑，統一包裝。無須專業人士使用，使用簡單方便，結果快捷穩定，效果明顯；消耗少量的藥劑，不用水稀釋；能最有效地處理水中的水性漆顏色懸浮物，沒有需要控制的參數，能被任意現場操作人員接受；沒有設備，不需要占地面積。事實證明能有效地處理八大類水性漆造成的工業廢水。

清道夫的具體使用方法如下：

一、材料技術參數

清道夫：25kg/桶，比重1.1±0.02，PH值4。

二、材料使用說明與步驟

1、在廢水收集池里取出300毫升廢水，測定其PH值，調整PH值為8.5～9.5。

2、用清道夫藥劑加入并進行搖晃，待300毫升廢水完全澄清為止，看用去的清道夫藥劑毫升數。

3、所消耗的清道夫藥劑毫升即是廢水的含漆量P值，（P值的意義在于計算出廢水的有效水性漆含量）。

4、根據P值，可以計算出整個廢水池應使用的的清道夫藥劑總量（廢水總量/300*P值）

5、在廢水池進行調整其PH值8.5～9.5，然后在氣吹或攪拌的情況下，緩慢地加入應添加的清道夫藥劑，則可以將廢水的全部漆懸浮在水池上端。

6、如果水質未見清澈，則是PH值不對，應調整PH值為6.5即可。

三、清道夫的功能及作用

1、無須專業人士使用，使用簡單方便，結果快捷穩定，效果明顯。

2、消耗少量的藥劑，不用水稀釋，成本低而且能清楚地算出使用價值，沒有浪費，沒有副作用。

3、能最有效地處理水中的水性漆顏色懸浮物，使廢水變得清澈、透明、無臭味，可以循環使用或者半年到一年換一次水。

4、沒有需要控制的參數，能被任意現場操作人員接受。

5、可降低30%~40%水中COD值，可大幅度降低廢水處理費用。

6、沒有設備，不需要占地面積。

7、漆渣無粘稠，不會產生二次公害，運送費用低。

8、漆渣無粘性，不會粘附在淌水板及管路上，確保水量正常，淌水板完整；可延長設備（管路、水泵，抽風機）使用壽命，節省換件維修成本。

9、可提升噴漆品質及降低噴率，提高產量效益。

10、保持噴房空氣清新及噴房氣壓平衡可降低工人不適發生，有利于提高生產力。

11、使用自動加藥機添加藥劑，可以節省藥劑使用量、降低人工成本、保證持續有效。

12、有助于噴房申請環保ISO 14000的申請認證。

四、實驗室操作工序步驟及說明

1、用礦泉水瓶子或玻璃杯裝300毫升清水，調整PH值為8.5～9.5。

2、往水里注入20滴或3毫升的水性漆；并搖動均勻為止。PH=8.5～9。

3、往水里注入5～6毫升清道夫藥劑；并搖動均勻后靜止，可見絮狀物結團上浮。PH=6～6.5見有絮狀物為止

4、如果漆不上浮或漆上浮不結團或水未見清澈，則其PH值低于6.5，應調整PH值為6.5；并搖動均勻后靜止，可見絮狀物結團上浮。此時水的PH值應為6.5～7。則實驗成功。

水性漆廢水使用清道夫前后水質對比

五、水性漆工業廢水處理劑——清道夫現場使用案例；

【案例一】

廣東中成化工股份有限公司屬下東莞市振華特種包裝有限公司使用水性漆已經十幾年之久，平均每月使用水性油漆5000公斤，生產過程中的大部分落漆都已經回收使用，但是洗噴房噴柜、洗噴槍時仍然造成大量的水性漆廢水10噸（10000公斤）。其中水性漆的含量為300公斤。經檢測其P值為20。之前一直使用硫酸亞鐵處理水性漆工業廢水。處理方法如下：每天洗柜，洗槍造成的廢水收集在一個10噸溶量的水池里；每月30日進行投放300公斤硫酸亞鐵粉劑；經過一日的反應，廢水會變黑，變臭；并在池底沉積約一半以上的渣質，然后將上面流動黑水放入水處理系統，再用約20噸的其它廢水或自來水稀釋其顏色，最后進行集體廢水處理，達到排放標準。其本能達到排放標準。后來使用了佛山市南海億林化工有限公司銷售的清道夫-----水性漆工業廢水處理劑。處理方法如下：1、進行使用前的檢測，經檢測其P值為20，經計算10000/300*20=660。2、然后進行PH調整到9。3、加入600公斤清道夫藥劑，同時進行氣泵攪拌。4、半個小時后，水中水性漆全部浮于水面。5、現場工作人員撈取漆渣600公斤曬干，其余為水。6、水的顏色如自來水，直接排入普通廢水處理系統無須稀釋，無須另外加大處理藥劑。結果證實使用清道夫的效果非常理想，直接得到了公司領導的表揚并得到當地環保部門的贊賞。

【案例二】

廣東省化學工業學校的實驗室長期進行環保材料的研發及應用測試。近期對水性漆的研發測試進入頻發時段，對水性漆工業廢水的處理一直采用的是用油漆凝聚劑，即A劑B劑處理法；并用過濾設備進行處理，過程非常復雜、非常耗時、成本又很大，甚是頭痛。后來使用了佛山市南海億林化工有限公司銷售的清道夫-----水性漆工業廢水處理劑。直接處理了水性漆的工業廢水；簡單、方便、快捷、低成本。現已是省化校重點推介項目之一。

六、總結

水性漆替代油性漆已是必然的，是全世界的共同追求，是環保的極大提升。水性漆造成的工業廢水，清道夫并不是唯一的處理方案和藥劑，但卻是最好的處理方案和藥劑。